Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
ISO,CE
Số mô hình:
Trạm nghiền xi măng clinker
3000 T / D Trạm nghiền xi măng clinker thân thiện với môi trường Nhà máy hoàn chỉnh
Trạm nghiền xi măng clinker Giới thiệu:
Nhà máy nghiền clinker xi măng (Trạm nghiền Clinker) hoạt động như một dây chuyền sản xuất riêng lẻ trong giai đoạn cuối của quy trình sản xuất xi măng.Trong giai đoạn thành phẩm, clinker xi măng được nghiền bằng cách cho thêm các nguyên liệu trộn vừa phải rồi chuyển thành xi măng thành phẩm (xi măng pooclăng).
Sơ đồ trạm nghiền xi măng clinker:
1. Kế hoạch A
Nguyên liệu dạng khối lớn do máy nghiền hàm phá vỡ, thang máy sẽ đưa nguyên liệu đến phễu chứa, sau đó qua máy cấp liệu rung liên tục định lượng đều vào dàn chủ trong nhà nghiền nghiền, nghiền bột sau khi được quạt đưa đi.
Theo phân loại của máy phân tích, bột mịn được tách và thu gom theo đường ống vào bộ thu xyclon lớn, sau đó được thải ra đường ống bột dưới dạng bột thành phẩm.
2. Kế hoạch B
Nguyên liệu sau khi vỡ hàm nghiền bằng thang máy gầu đưa đến thùng chứa, qua máy cấp liệu rung điện từ nghiền nguyên liệu đồng đều, định lượng và liên tục đến thân máy nghiền bột chính, sau khi bột nghiền dưới tác dụng của quạt thổi máy phân loại để tách, sau Việc tách bột không đủ tiêu chuẩn trở lại nghiền, bột mịn đủ tiêu chuẩn theo đường ống đến thùng chứa, cuối cùng bằng van xả đầu ra là thành phẩm.
Quy trình sản xuất trạm nghiền xi măng clinker:
Có ba quy trình của Trạm nghiền clinker xi măng: chuẩn bị nguyên liệu, nung clinker và tạo xi măng.Công nghệ sản xuất xi măng silicat được coi là công nghệ tiêu biểu trong ngành xi măng.Nó sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính, được nghiền, định lượng và xay để làm nguyên liệu chính.Sau đó, chúng được đốt cháy để thành clinker bên trong lò xi măng, và bằng cách thêm thạch cao nhất định (đôi khi là nguyên liệu hỗn hợp hoặc phụ gia) và nghiền mịn, chúng tôi có được thành phẩm.
Công nghệ nghiền xi măng được các nhà đầu tư áp dụng là gia công nghiền xi măng mạch, có nhiều ưu điểm khác nhau như khả năng chế tạo cao, mức độ tự động hóa cao, chất lượng sản xuất tốt, ít tiêu hao năng lượng, sử dụng nhiều chất thải công nghiệp nên đã và đang là công nghệ chính của thế giới -sản xuất xi măng trên toàn quốc.
Quy trình sản xuất xi măng của trạm nghiền, đã được áp dụng quy trình sản xuất mạch hở, và ứng dụng chủ yếu là quy trình sản xuất mạch kín có nghĩa là hệ thống nghiền máy nghiền bi phù hợp với máy phân loại không khí.
Đối với quy mô sản xuất xi măng ngày càng lớn, máy nghiền con lăn được sử dụng rộng rãi trong hệ thống nghiền, điều này sẽ làm giảm kích thước cấp liệu của máy nghiền bi, tăng đáng kể năng suất sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng nghiền.
Trạm nghiền xi măng clinkerThông số kỹ thuật:
Không. | Mục | Đơn vị | Sản xuất mạch kín | ||||
1 | Công suất nhà máy | × 10³t / a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Sử dụng vật liệu chính | ||||||
① | Clinker | t / a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Thạch cao | t / a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t / a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Tiêu thụ năng lượng | ||||||
① | Nước ngọt | t / a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Điện | kWh / a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Bố trí vận chuyển | ||||||
① | Diện tích đất | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Đầu tư dự án | ||||||
① | Tổng đầu tư dây chuyền sản xuất | Mười | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
nghìn | |||||||
6 | Công nhân | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Công cụ thiết yếu | ||||||
① | Máy nghiền bi | Φ2,2 × 6,5m | Φ2,4 × 11m | Φ3 × 11m | Φ3,2 × 13m | Φ3,5 × 13m | |
14t / giờ | 24t / giờ | 35t / giờ | 50t / giờ | 70t / giờ | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Băng tải | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
③ | Thang máy gầu ra nhà máy | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Máy phân loại không khí | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Túi lọc | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2 × 5) | (PPC96-2 × 6) | (PPC96-2 × 10) | |||
⑥ | Thang máy xô sản xuất hoàn thiện | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Băng tải trục vít | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Người đóng gói | Ba vòi | Bốn vòi | Sáu vòi | Tám vòi | Tám vòi | |
⑨ | Máy cân đai | B500 × 2000 | B650 × 2500 | B800 × 2500 | B800 × 2500 | B1000 × 3500 |
Trạm nghiền xi măng Clinker Ưu điểm của chúng tôi:
1. Giảm thiểu chi phí đầu tư
Do chi phí năng lượng ngày càng tăng và các quy định về năng lượng và môi trường ngày càng khắt khe hơn, công nghệ nhiên liệu thay thế đang nhanh chóng trở thành một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát chi phí.Để đạt được lợi thế cạnh tranh, nhiều nhà sản xuất xi măng trên toàn thế giới đã đặt ra các mục tiêu đầy tham vọng về việc tăng cường sử dụng nhiên liệu thay thế trong tương lai - cả nhiên liệu có nguồn gốc từ chất thải và sinh khối.Chúng tôi là công ty dẫn đầu về công nghệ trong lĩnh vực này.Chúng tôi đầu tư đáng kể vào việc nghiên cứu và phát triển công nghệ nhiên liệu thay thế, và nhiều sản phẩm dẫn đầu thị trường của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để sử dụng với các loại nhiên liệu thay thế.
2. Giảm phát thải
Chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm tra khí thải để giúp xác định xem nhà máy có cần thực hiện các biện pháp giảm phát thải hay không.Đối với các nhà máy hiện có, chúng tôi đo lượng khí thải hiện tại và đưa ra các đề xuất cải tiến.Đối với Trạm nghiền clinker xi măng mới, chúng tôi sử dụng mô hình dự báo tốt nhất trong ngành, tính toán với độ chính xác cao mức thực tế sẽ là bao nhiêu khi nhà máy hoạt động hết công suất.
3. Mức độ tự động hóa cao
Không có thao tác thủ công nào trong quá trình vận hành nhà máy, mà thực hiện điều khiển tự động lâu dài, ổn định, hiệu quả, giúp quá trình xay xát ổn định hơn, thực hiện tốt công việc sản xuất.
Chúng tôi thiết kế và sản xuất thiết bị cho Trạm nghiền Clinker xi măng, công suất thay đổi từ 50 tấn / ngày đến 3000 tấn / ngày.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi